在飼料加工中需要對原料或產品按粒徑進行分級，包括原料雜質清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料 雜質清理、制粒產品的分級。分級是將物料篩分成二種以上的組分，并按不同的需求進行處理。飼料行業主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。
3.1 粉碎料的分級
二次粉碎工藝需使用篩分技術。普通畜禽飼料生產中一般使用回轉篩或振動篩，篩上物回流粉碎，篩下物則進入配料倉。據資料介紹，篩孔尺寸為φ1.2 mm比較合適。
在預混料及魚蝦餌料生產的微粉碎過程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通過60-80目標準篩(0.42-0.18 mm)，如采用機械篩分，由于粒徑過小，物料凝聚粘結，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，從而使粉碎產量下降，粉碎能耗增加。氣流分級 可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術，它通過調節氣流工藝參數來控制物料回流或進入下一道工序的粒度，氣流的風量、風速和風壓隨物料品種及其 粒度控制范圍而變化。
3.2 顆粒飼料加工中的分級
顆粒飼料加工中，為提高制粒機產量，降低制粒能耗，往往采用大直徑模孔進行生產，再破碎成小顆粒。顆粒破碎后，需進行分級，將過細的粉狀料(制粒過程中未 成形的粉料或破碎過程中產生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來，使進入成品處理工段的顆粒滿足產品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面 進行，上層篩篩上物回流破碎，下層篩篩下物回流制粒，中間層為成品。可見，分級篩采用的篩孔規格直接影響產品粒度。不同粒度規格制品分級配用的篩孔尺寸， 分級制品粒徑(mm)為2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相應配篩孔尺寸(mm)為1.65、2.23、 2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某個粒徑的顆粒不通過篩孔，應采用比該粒度值小的篩孔直徑。
典型制粒工藝中的分級篩一般由斗式提升機直接供料，由于普通篩粉機容易造成物料集中于篩體中部，篩面利用率低，局部料層過厚，影響分級效果，因此建議在分級篩進料口設置一緩沖斗(內設導流板)，使進料沿篩面寬度方向均勻進行。